當(dāng)結(jié)構(gòu)損壞時，可通過專業(yè)技術(shù)加固進(jìn)行加固，不僅提高了建筑結(jié)構(gòu)的整體應(yīng)力，而且延長了建筑結(jié)構(gòu)的使用壽命,植筋也是應(yīng)用廣泛的加固技術(shù)之一，那么如何植筋呢？

　　植筋加固方案

　　1.在準(zhǔn)備施工之前，應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)工程圖紙，并清理結(jié)構(gòu)表面。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放樣應(yīng)標(biāo)明所選鋼點(diǎn)的穿孔位置。標(biāo)明穿孔位置后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查管道。

　　2.錨索的錨固位置、孔徑和錨固深度應(yīng)根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)圖紙的要求確定。

　　3.清潔孔

　　(1)打孔后，清理孔周圍0.5m在半徑范圍內(nèi)的灰塵，用空氣泵和刷子清潔孔。在這個過程中，吹三次，刷兩次，也就是說，擦三次，再擦兩次。清潔后，用蘸有甲苯的棉線清潔孔內(nèi)壁，使孔清潔干燥；如果是濕的，用電熱棒擦干。

　　(2)打孔時：用清水清洗孔內(nèi)砂漿，用棉絲擦洗孔，待孔后再進(jìn)行下一道工序。若施工周期短，可用電加熱棒烘干。

　　(3)用干凈的棉絲密封干凈的孔，避免灰塵異物進(jìn)入。

　　(4)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查清孔工作，要求總承包商和監(jiān)理人進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽檢查記錄。

　　4.鋼筋清洗

　　(1)標(biāo)記鋼筋頂部的相應(yīng)位置，標(biāo)記除銹和清洗的長度范圍；錨固深度大于50mm。

　　(2)啟動拋光機(jī)，用鋼絲刷將鋼筋表面的清潔長度拋光至金屬光澤。

　　(3)將干凈的鋼筋放在干燥的地方，包裝整齊。

　　(4)將棉紗浸泡在甲苯中，并在清洗長度內(nèi)擦洗鋼筋表面。

　　(5)所有加工鋼筋應(yīng)擺放整齊，并報(bào)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查。

　　5.鋼筋嵌入

　　(1)用粘合劑制備錨固鋼筋。(具體方法請參考相應(yīng)的產(chǎn)品介紹，或聽取現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的要求)要求:按比例準(zhǔn)備，攪拌均勻。

　　(2)埋孔鋼筋是否埋設(shè)；將鋼筋膠注入孔的2/3處；將加工好的鋼筋除銹清洗端轉(zhuǎn)移到孔內(nèi)，同時向同一方向旋轉(zhuǎn)。同時，將鋼筋慢慢插入孔內(nèi)，直到到達(dá)孔底。此時，如果沒有鋼筋膠從孔內(nèi)溢出，說明注膠量不夠。必須拔出鋼筋，重新注入并再次插入，直到鋼筋膠溢出。

　　(3)如果是預(yù)埋鋼筋：先將加工好的鋼筋插入孔內(nèi)，用環(huán)氧砂漿堵住孔兩側(cè)。堵漏時，一端必須留有膠孔，另一端必須留有排氣口；環(huán)氧砂漿凝結(jié)后，可進(jìn)行壓力和注膠。將準(zhǔn)備好的鋼筋膠放入膠桶中，安裝膠噴嘴；通過注膠孔將鋼筋膠注入孔內(nèi)，直至膠水從另一端的通風(fēng)孔溢出；然后用環(huán)氧砂漿或其他材料堵住注膠孔和排氣口。

　　(4)如果垂直埋孔內(nèi)埋有鋼筋，上述步驟與第3條相同。注膠時，膠水應(yīng)從孔底的注膠口注入，膠水應(yīng)從孔上的排氣口排出。

　　(5)保護(hù)預(yù)埋鋼筋，如懸掛明顯標(biāo)志等。防止鋼筋在養(yǎng)護(hù)過程中受到振動或沖擊，影響埋設(shè)效果。

　　(6)用少量甲苯蘸棉線，清理工作面上留下的膠水和垃圾。注意：清理殘膠時，要小心處理，不要搖晃或碰撞鋼筋。

　　(7)向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報(bào)告檢查情況。

　　6.成品保護(hù)：預(yù)埋鋼筋在養(yǎng)護(hù)前要塞緊固定；制作標(biāo)志和標(biāo)志。

歡迎來電免費(fèi)咨詢: