混凝土粘貼鋼板加固是利用膠粘劑將鋼板粘結(jié)在原構(gòu)件表面，使鋼板與原結(jié)構(gòu)形成新的承載系統(tǒng)，鋼板參與應(yīng)力，從而達到加固鋼筋混凝土的目的。

1.粘貼鋼板加固是根據(jù)設(shè)計要求切割一定尺寸的鋼板，用結(jié)構(gòu)膠粘貼在需要加固的混凝土構(gòu)件表面，與原結(jié)構(gòu)構(gòu)件形成一個整體，共同承受外力。適用于彎曲、大偏心壓拉伸鋼筋混凝土構(gòu)件的加固。

2.定位放線-表面處理-卸載-預(yù)貼鋼板-配備結(jié)構(gòu)膠-涂膠-貼鋼板-加壓-固化固化-檢查驗收-防銹防火處理。

（1）定位放線：熟悉圖紙，明確鋼筋的范圍和位置，然后彈出構(gòu)件上粘貼位置的輪廓。為防止清洗過程中處理過的混凝土表面受到污染，應(yīng)在實際粘貼位置周圍擴大不少于20毫米的輪廓。

（2）表面處理:a：混凝土表面處理，拋光粘結(jié)面，清除混凝土表面浮漿和松散變質(zhì)混凝土，用高強度樹脂水泥修復(fù)整平粘結(jié)面，用高壓無油鼓風(fēng)機吹灰塵，用脫油棉紗、甲苯或二甲苯擦洗混凝土表面2-3次；b：鋼板表面處理:用角磨機打磨鋼板的粘合面，直至露出金屬質(zhì)感。磨削粗糙度越大越好。磨削線垂直于鋼件的應(yīng)力方向。用脫油棉紗和甲苯擦洗鋼板備用。

（3）卸載：粘貼鋼板前，應(yīng)卸載或卸載結(jié)構(gòu)上的大部分活載，盡量減少鋼板的應(yīng)變滯后，使鋼板充分發(fā)揮其強度。

（4）預(yù)粘貼鋼板：預(yù)粘貼應(yīng)在表面處理合格后進行，確保鋼板與混凝土表面基本一致，否則應(yīng)手動處理滿足要求。

（5）結(jié)構(gòu)膠配制：根據(jù)產(chǎn)品手冊規(guī)定的比例和粘合面積，每次配制的結(jié)構(gòu)膠不得超過10kg。為了防止結(jié)構(gòu)膠在運輸過程中和長期后分層分析，結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在各自的包裝中攪拌均勻，然后按比例稱量主劑和固化劑，放入另一個容器中。先放置主劑和固化劑，然后將固化劑放入容器中，充分攪拌至粘稠。

（6）涂膠、粘貼、加壓:將準備好的結(jié)構(gòu)膠涂在處理好的混凝土表面和鋼板表面，鋼板表面的涂層厚度為1-3mm，中間厚，邊緣薄。然后將鋼板粘在預(yù)定位置。用夾具、錨或腳手架和螺釘加壓。當(dāng)鋼板周圍有膠水溢出時，表明鋼板粘貼緊密。

（7）維護：維護期間，禁止擾動鋼板。固定物或支架可在室溫下24小時內(nèi)拆除，三天后按壓使用。當(dāng)溫度過低時，應(yīng)手動加固和維護。

（8）檢查：用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，判斷粘結(jié)是否致密。錨固區(qū)粘結(jié)面積小于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積小于70%的，粘結(jié)無效，需剝離再粘貼。

（9）防銹防火處理:粘貼后的鋼板應(yīng)按設(shè)計要求進行防銹防火處理。

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