植筋施工技術方案

(一)鉆孔植筋施工技術方案:定位→鉆孔→清孔→鋼筋處理→配制錨固膠→植筋→養護、保護→檢驗。

1.定位

根據設計要求，標出鉆孔位置和類型。若基材上有鋼筋，可適當調整鉆孔位置，但應全部種植在剪力墻分布筋內側。挖防滑孔，在植筋的標記點用鑿子打小孔，防止鉆孔時鉆頭滑動錯位。

2.鉆孔

鉆孔類型為沖擊鉆孔。鉆孔一般應垂直于混凝土構件平面，坡度不大于8度(離樓板太近無操作空間或特殊要求的除外)，鉆孔深度為15d(d為鋼筋直徑)。鉆孔時，進度不宜過快，以免鉆頭發熱影響鉆孔周圍混凝土的強度。鉆孔時，若原結構中的主筋或箍筋需要移位避讓，請征得監理和設計同意后方可移位。

3.孔眼清潔

清除洞里的灰塵。鉆孔過程中，灰會堆積在孔內，特別是向下鉆孔時，灰不容易跑出來。要經常清洗，否則會燒壞鉆頭，燒壞鉆頭。本工程采用吹風機高壓沖洗的方式進行清孔。鉆孔后，檢查孔深和孔徑，用壓縮空氣將孔內粉塵吹出，然后用刷子刷孔壁，再用壓縮空氣吹孔，如此反復3∽5次，直至孔內無粉塵碎屑。灌膠前，孔壁無灰塵、油污和有機雜質。

4、鋼筋加工

鋼筋的長度應根據圖紙的設計要求進行切割。焊接外焊鋼筋時，應先焊接鋼筋，再植筋。如需后期焊接，焊點與基材混凝土表面的距離應大于15d(d為鋼筋直徑)，并用冰水浸泡過的濕毛巾包裹鋼筋外露部分的根部，即后期焊接的鋼筋最小長度應為:孔深+焊接長度+15d，以免焊接時的高溫影響膠的強度。鋼筋表面處理:用電動鋼絲或手動鋼絲刷清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除鋼筋表面的油污和灰塵。

5.錨固膠的制備

植筋膠有兩種，一種是筒式植筋膠，由A、b兩種組份組成，配膠應采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可由電錘鉆頭端部焊接的十字形φ 14鋼筋制成。少量細鋼筋可用于人工攪拌。取一個干凈的容器(塑料或金屬盆，無油、水、雜質)按配比用稱重儀混合，用攪拌器攪拌10分鐘左右，直至A、B組分混合均勻。攪拌時，最好同方向攪拌，盡量避免氣泡。

6.植入鋼筋。

按設計要求配好加固膠后，人工上膠，填充2/3孔深。將加工好的鋼筋植入填有結構膠的孔中；手動插入法:將鋼筋插入孔中。因為結構膠有一定的濃度，所以無法一次性插入底部。采用反復拉、插或旋轉的方法，直至鋼筋插入眼底(注意有時插入底部后會反彈，應防止)。鋼筋居中:由于鉆孔直徑大于植入鋼筋直徑，植入鋼筋可能不在中心。在孔口處用石塊支撐定位，然后用硬膠封孔，起到固定的作用，防止孔內的膠水流出孔外。

7.固化和保護

固化時間是指結構膠的硬化時間，但膠的強度只達到設計強度的40%-60%。當溫度為20℃時，大約需要48小時才能達到設計強度。所以一般要求用結構膠錨固鋼筋。施工完成后，根據環境溫度一般需要48小時后才允許施力。結構膠未固化前，應對錨筋進行保護，不得晃動和碰撞錨筋，并派專人現場保護。

8.質量檢查

測量鉆孔中露出鋼筋的長度，確定埋入鋼筋的深度(現場詳細記錄)。測量鋼筋的位置、型號和直徑規格是否有誤(做好記錄)。應進行拉拔試驗，試驗結果應得到監理工程師的認可。種植深度允許偏差+20mm，垂直度允許偏差±5°。本項目應進行無損現場檢測。檢驗和評定應按《混凝土結構后錨固技術規程》附錄A進行，抽樣檢驗應采用隨機抽樣方法。以同規格、同型號、基本相同部位的植物鋼筋為一檢驗批，檢驗數量按每批總數量的1‰計算，且不少于3個。

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